脫氣膜工藝目前普遍應(yīng)用于廢水脫氨，高純水脫氧，脫二氧化碳，可以把水中氨氮（NH3）脫除到1ppm，氧氣（O2）脫除到1ppb，二氧化碳（CO2）脫除到1ppm。膜組件具有編織、中心管布水、擋板等專利結(jié)構(gòu)，其膜絲外傳質(zhì)系數(shù)是捆扎膜絲封裝方式的3倍以上，用膜量比同類產(chǎn)品減少50%以上?？梢酝瓿蓚鹘y(tǒng)的塔法等氣液分離技術(shù)無法實現(xiàn)的高精度分離和氣體凈化，例如：將空氣中的二氧化碳（CO2）含量降低到1ppm以下。

一、廢水脫氨

          氨氮在水中存在以下平衡：

          NH₄⁺+OH^-  ←→ NH₃+H₂O  

       廢水中PH提高或者溫度上升時，上述平衡將會向右移動，銨根離子NH₄⁺變成游離的氣態(tài)NH₃。運行中，含氨氮廢水流動在膜組件的殼程（中空纖維膜絲的外側(cè)），酸吸收液流動在膜組件的管程（中空纖維的內(nèi)側(cè)）。 這時氣態(tài)NH₃可以透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH₄⁺。

      保持廢水的PH在10以上，并且溫度在35℃以上（45℃以下），廢水相中的NH₄⁺就會源源不斷地變成NH₃向吸收液相遷移。從而廢水側(cè)的氨氮濃度不斷下降，直至達(dá)到用戶滿意的標(biāo)準(zhǔn)；而酸吸收液相由于只有酸和NH₄⁺，所以形成的是非常純凈的銨鹽，并且在不斷地循環(huán)后達(dá)到一定的濃度，可以被回收利用。

      該過程的實質(zhì)是擴散與吸收的連續(xù)過程，解吸與吸收在膜的兩側(cè)同時完成。副產(chǎn)品銨鹽的質(zhì)量濃度可達(dá)35%（硫酸銨），成為清潔的工業(yè)原料，而廢水中的氨氮可以降至1mg/L以下，適用于煤化工、制藥、冶金等行業(yè)的氨氮廢水處理。  

二、純水脫除二氧化碳和氧氣：

從水中去除二氧化碳已是很多行業(yè)必須的過程。 使用RO 和 EDI技術(shù)的系統(tǒng)需要降低水中的二氧化碳含量。 進入EDI的高電導(dǎo)率水平將降低出口水的電阻率。高電導(dǎo)率的常見起因是水中溶解的二氧化碳。脫氣膜去除水中的二氧化碳，不需要任何PH調(diào)整，是一個簡單易 行，并且不會產(chǎn)生額外污染的工藝。去除了二氧化碳，EDI系統(tǒng)可以生產(chǎn)更高質(zhì)的超純水。

此外，在離子交換工藝之前，脫氣膜組件用于從水中去除二氧化碳。水中的二氧化碳對于離子交換樹脂產(chǎn)生額外的負(fù)擔(dān)，因為需要更頻繁的化學(xué)再生。 當(dāng)使用膜接觸器代替化學(xué)藥品時，這就可以節(jié)約成本，并對環(huán)境友好。

     脫氣膜脫二氧化碳基本流程（用于超純水制備系統(tǒng)）：