一、高純水設備:

高純水設備是一種利用預處理、反滲透技術、超凈化處理和后處理，將水中的導電介質幾乎完全去除，也將水中未離解的膠體物質、氣體和有機物去除到極低程度的水處理設備。

高純水設備系統設備的脫鹽重點部件是進口反滲透膜組件，高純水設備系統設備通常由預處理部分、反滲透主機部分和后處理部分組成。

1.高純水設備預處理由石英砂過濾器、活性炭過濾器、全自動軟水機和精密過濾器(我公司采用全自動控制閥頭)組成，也可選用超濾系統作為預處理，但通常工程造價較高。預處理的主要目的是去除原水所含的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物、色度、異味和生化有機物。當原水硬度較高時，可選用全自動軟水機，有效保護反滲透膜，延長反滲透膜使用壽命。

2.高純水設備反滲透主機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件、在線儀表、控制電子等組成。只要適當選擇膜的數量和泵的類型，反滲透主機的脫鹽率和產水量可以達到額定指標，出水電導率可以保證在10 us.cm以下(原水電導率小于500us/cm，工作溫度1~40℃)

3.高純水設備后處理部分，對反滲透產生的純水進行進一步處理，產生超純水，通常為離子交換混床設備或EDI設備。根據客戶要求，出水電阻率可達18.2ω。CM如果應用于直飲水工藝，可以增加殺菌裝置，通常是紫外線殺菌器或臭氧發生器，使生產出來的水達到直飲水標準。

交換反應在組件的純化學室中進行，在那里陰離子交換樹脂將溶解鹽中的陰離子(如氯離子)與其氫氧離子(OH)交換。因此，陽離子交換樹脂用它們的氫離子交換溶解鹽中的陽離子(如鈉)。

二、高純水設備流程類型:

1.高純水設備離子交換模式:

流程如下:

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水機→精密過濾器→正樹脂濾床→負樹脂濾床→正負樹脂混床→微孔過濾器→耗水點

高純水設備間歇離子交換:

在這種運行方式下，將離子交換樹脂與待處理原水適當混合攪拌，基本達到交換平衡，平衡后的水質能夠達到設計要求。這種方法通常用于小規模生產或實驗。

高純水設備固定床離子交換:

它是一種常見的離子交換方式，將離子交換樹脂置于交換柱中，處理后的原水以一定的流速流過樹脂床，達到交換目的。該方法設備簡單，操作方便，適用于各種規模的生產，但樹脂利用率低，再生成本高。

2.高純水設備兩級反滲透

流程如下:

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水機→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→中間水箱→二級反滲透→純水箱→純水泵→微孔過濾器→水點。

3.高純水設備電子數據交換方法

EDI高純水設備技術的優勢

EDI高純水設備被制藥行業、微電子行業、發電行業和實驗室普遍接受。普遍應用于表面清洗、表面涂層、電解、化工、太陽能光伏等行業。

EDI可以替代傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。與混合離子交換技術相比，EDI技術具有以下優勢:

1.離子交換樹脂用量少，約為傳統離子交換法樹脂用量的5%。

2.離子交換樹脂無需酸堿化學再生，節省了大量的酸、堿和清洗用水，大幅降低了勞動強度。

3.無廢酸堿液排放，是清潔生產技術，環保產品。

4.該工藝易于實現自動控制，出水水質穩定。結合RO等水處理技術，可以形成完善的純水、超純水生產線。

5.產出水質量高，可達到國家電子級水I標準，電阻率15 ~ 18mω·cm，細菌內毒素含量小于0.1mg/L，完全能滿足中國藥典和美國藥典對藥用水的要求。

6.去除弱解離物質(如二氧化碳、硅、硼、氨等)的能力出色。)，更適合超純水的需求。

7.高純水設備純水生產過程是連續進行的，不需要像離子交換床那樣重復設置一個在用和一個在再生

高純水設備運行過程如下:

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水機→精密過濾器→一級反滲透主機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→出水點