涂裝廢水處理設(shè)備工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水分為磷化廢水、含油廢水和涂裝有機廢水。三種不同的涂料廢水經(jīng)過不同的工藝處理后，分別預(yù)處理后的廢水排入綜合污水池，然后對綜合污水池廢水進行“調(diào)節(jié)池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外線殺菌”處理，即通過物化處理去除部分重金屬和有機物后進行生化處理。再生水經(jīng)MBR膜法和紫外線消毒后回用。回用工藝采用“絮凝沉淀+超濾+反滲透”，反滲透采出水可回用。

1、涂裝廢水處理設(shè)備工藝的改進：磷化廢水水質(zhì)

磷化廢水主要來源于磷化后洗液和磷化液。這類廢水含有微量有機物、鋅、磷、鎳等污染物。

2、涂裝廢水處理設(shè)備工藝的改進：磷化廢水處理工藝

由于磷化廢水中含有大量磷酸鹽等不能完全去除或難以去除的物質(zhì)，須采用物理化學方法去除。在實際工程中，經(jīng)常采用石灰乳將廢水的pH值控制在11.5以上，使磷酸鹽和鋅離子形成羥基磷灰石和氫氧化鋅沉淀進行去除，使廢水中的磷酸鹽濃度小于3.0mg/l，通過絮凝沉淀反應(yīng)去除廢水中的其他雜質(zhì)、顆粒和懸浮物。磷化廢水的一級處理不能達到除磷標準，須進行多階段處理。然后增設(shè)一級調(diào)節(jié)池進行絮凝反應(yīng)和沉淀，既能滿足后續(xù)生化反應(yīng)的需要，又能滿足出水磷酸鹽穩(wěn)定標準。磷化廢水經(jīng)一系列物化處理后排入綜合污水池。

3、涂裝廢水處理設(shè)備工藝的改進：含油廢水水質(zhì)

含油廢水主要來源于人工預(yù)清洗液和脫脂水洗液。具體水質(zhì)如表2所示。

4、涂裝廢水處理設(shè)備工藝的改進：含油廢水處理工藝

含油廢水處理工藝是將含油廢液罐中的廢水通過提升泵送入pH調(diào)節(jié)罐，加入熟石灰并輔助加入CaCl2，利用Ca2+完成乳化油與聚合物樹脂分離、失穩(wěn)、凝聚的過程，經(jīng)PAC、PAM混凝沉淀處理后進入氣浮隔油裝置進一步除油。高濃度含油廢水中的乳化油、聚合物樹脂和表面活性劑大部分被分離。同時，處理后的廢水含油量較低，降低了后續(xù)污泥負荷和生化處理負擔。處理后的廢水與涂料有機廢水混合進一步處理。涂料廢水中含油廢水的主要處理工藝。

含油廢水重點處理工藝采用國外先進的suparator油水分離技術(shù)。

Suparator油水分離技術(shù)具有以下特點：

1） 采用“先除油后除渣”的工藝。裝有紙袋除塵器的油水分離器系統(tǒng)采用先進的除油理念“先除油后除渣”，能有效保證罐液的清潔度，降低濾紙消耗，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

2） Suparator“薄膜”分離技術(shù)。在脫脂槽液中，質(zhì)量較大的顆粒會從液相中分離出來，沉淀在槽底，作為污垢，定期從槽底排出。