電鍍為鍍件供裝飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導電性和其他表面性能。電鍍生產過程產水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和板沖洗，廢棄槽液更換等。

電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，廢水水質相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。蘇州市創聯凈化設備有限公司根據十年的電鍍廢水處理經驗，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

電鍍廢水處理工藝流程：

※ 前處理廢水---預處理---生化反應---排放

※ 含鉻廢水---還原反應---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 含鎳廢水---重金屬回收設備成套---回用水和重金屬濃縮液

※ 含氰廢水---破氰反應---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 含絡合物廢水---破絡合反應---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 酸堿廢水---物化反應---沉淀---排放或至回用水收集池

※ 綜合廢水---物化反應---沉淀---終端保障---排放

電鍍廢水處理工藝流程圖：

蘇州市創聯凈化設備有限公司廢水回用技術已經十分成熟，已經成功應用于上百項工程，受到普遍的好評。回用水技術的廢水回收率可達到85%，回用水作為水源還可以進一步制備更高純度的水。重金屬在線回收設備可根據不同要求將重金屬濃縮至不同的濃度，回用于生產線，透過水(反滲透出水)直接回用，可達到工業污水“零排放”。

蘇州市創聯凈化設備有限公司將先進電鍍廢水處理工藝成功應用在在電鍍工業集中區的污水治理/回用，采用集散結合、分質分流的理念達到了良好的效果。

與傳統工藝對比：

優勢：

1．膜技術處理廢水回收率高，能耗低；

2．重金屬在線回收設備，運行穩定，回收率高；

3．終端保障系統確保排放出水的達標；

4．自動化程度高，通過對運行參數的在線監控，保證系統穩定運行，減少人工成本和失誤成本；

5．擁有電鍍集控區污水治理的先進理念和技術。