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水處理設(shè)備廠家

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產(chǎn)品分類 Product Categories

15t/h電子級(jí)高純水設(shè)備，出水18.2兆歐

純水設(shè)備采用二級(jí)反滲透+EDI處理工藝，出水穩(wěn)定達(dá)到電子級(jí)超純水標(biāo)準(zhǔn)，電阻率可以達(dá)到18.2兆歐，使用于電子半導(dǎo)體工藝、太陽(yáng)能光伏、芯片、集成電路生產(chǎn)用水。
一、設(shè)計(jì)范圍及原則
1、進(jìn)入純水站的水源為自來(lái)水，根據(jù)客戶地區(qū)的水質(zhì)情況，其變化系數(shù)K≤1.5，處理系統(tǒng)排放的濃廢水可直接排入市政綜合管網(wǎng)。
2、純水處理設(shè)施具有較大的適應(yīng)性、應(yīng)急性，可以滿足水質(zhì)及水量的變化，并考慮在突發(fā)或事故狀態(tài)下的各種應(yīng)急用水。
3、采用工藝具有可靠性，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，管理維護(hù)量特別小，反滲透系統(tǒng)采用PLC集成電路控制,自動(dòng)化程度高。
4、系統(tǒng)管道除反滲透裝置高壓部分外，均采用符合標(biāo)準(zhǔn)的UPVC材質(zhì)。
5、系統(tǒng)處理過(guò)程中選用工作泵均為多級(jí)離心泵，具有啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)功率小，無(wú)死角，噪音低，工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。
6、本工程設(shè)計(jì)范圍為接入純水處理站的給水管道起純水出口為止的整個(gè)處理工藝、基礎(chǔ)、電氣等各專業(yè)的設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)原水水質(zhì)及水量要求
1、要求系統(tǒng)進(jìn)水量≥22m3/h，才能確保RO產(chǎn)水量≥15m3/h。
2、原水含鹽量較穩(wěn)定，變化系數(shù)K≤1.2。
三、用水要求
1.系統(tǒng)產(chǎn)水量Q≥15m3/H（20℃）
2.出水水質(zhì)：電阻率≥18.2MΩ.cm
3.供水方式：連續(xù)供水
4.控制方式：觸摸屏集成電路PLC控制，各水泵及水箱液位連鎖保護(hù)。
5.管閥門件：高壓部分為不銹鋼管道，其它均為UPVC管道，終端供水系統(tǒng)采用日本積水潔凈管。

產(chǎn)品詳情介紹





一、設(shè)計(jì)范圍及原則

進(jìn)入純水站的水源為自來(lái)水，根據(jù)客戶地區(qū)的水質(zhì)情況，其變化系數(shù)K≤1.5，處理系統(tǒng)排放的濃廢水可直接排入市政綜合管網(wǎng)。純水處理設(shè)施具有較大的適應(yīng)性、應(yīng)急性，可以滿足水質(zhì)及水量的變化，并考慮在突發(fā)或事故狀態(tài)下的各種應(yīng)急用水。采用工藝具有可靠性，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，管理維護(hù)量特別小，反滲透系統(tǒng)采用PLC集成電路控制,自動(dòng)化程度高。系統(tǒng)管道除反滲透裝置高壓部分外，均采用符合標(biāo)準(zhǔn)的UPVC材質(zhì)。系統(tǒng)處理過(guò)程中選用工作泵均為多級(jí)離心泵，具有啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)功率小，無(wú)死角，噪音低，工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。本工程設(shè)計(jì)范圍為接入純水處理站的給水管道起純水出口為止的整個(gè)處理工藝、基礎(chǔ)、電氣等各專業(yè)的設(shè)計(jì)。



二、設(shè)計(jì)原水水質(zhì)及水量要求

要求系統(tǒng)進(jìn)水量≥22m3/h，才能確保RO產(chǎn)水量≥15m3/h。原水含鹽量較穩(wěn)定，變化系數(shù)K≤1.2。



三、用水要求

系統(tǒng)產(chǎn)水量Q≥15m3/H（20℃）出水水質(zhì)：電阻率≥18.2MΩ.cm 供水方式：連續(xù)供水控制方式：觸摸屏集成電路PLC控制，各水泵及水箱液位連鎖保護(hù)。管閥門件：高壓部分為不銹鋼管道，其它均為UPVC管道，終端供水系統(tǒng)采用日本積水潔凈管。


四、簡(jiǎn)易工藝流程

阻垢劑加藥系統(tǒng)/還原劑加藥系統(tǒng) ↓ 原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→中間水箱→高壓泵1→反滲透裝置1→PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高壓泵2→反滲透裝置2→中間水箱→輸送泵→EDI系統(tǒng)→紫外線殺菌器→不銹鋼過(guò)濾器→高純水箱→輸送泵→拋光混床系統(tǒng)→TOC有機(jī)碳去除器→不銹鋼過(guò)濾器高純水箱→高純水輸送泵→用水點(diǎn)



五、系統(tǒng)工藝要求及說(shuō)明

根據(jù)用戶提供的水質(zhì)情況結(jié)合飲用水標(biāo)準(zhǔn)、RO進(jìn)水條件及海德能公司反滲透裝置設(shè)計(jì)導(dǎo)則，提出以上簡(jiǎn)易流程。本工藝由預(yù)處理部分、RO反滲透主機(jī)脫鹽系統(tǒng)及EDI深度脫鹽系統(tǒng)、供水系統(tǒng)組成。

1、預(yù)處理部分工藝說(shuō)明：

1.1前級(jí)增壓系統(tǒng)：

由于系統(tǒng)進(jìn)水為自來(lái)水，外網(wǎng)管路供水由于壓力不夠（受其它用水點(diǎn)的影響），且原水壓力波動(dòng)很大，(主要受管網(wǎng)用水量高峰期的影響，壓力波動(dòng)變化量較大)因此在原水進(jìn)口處設(shè)置一臺(tái)原水箱及一臺(tái)原水增壓泵，原水由原水泵增壓進(jìn)入石英砂過(guò)濾器。水壓恒定且大于0.25MPa，保證系統(tǒng)進(jìn)水能安心工作。

1.2前級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：

由于自來(lái)水的濁度不穩(wěn)定，并且自來(lái)水的濁度隨季節(jié)性變化及人工加藥量的因素影響，造成其濁度變化系數(shù)較大，因此在前級(jí)預(yù)處理部分設(shè)置一臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器，以便多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾去除。

由于水為自制自來(lái)水, ,活性炭過(guò)濾器在本工藝中主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機(jī)物，經(jīng)活性炭過(guò)濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9百分之,出水符合RO進(jìn)水條件。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量≥35m3/h。

2、預(yù)處理設(shè)備工作參數(shù)及選用特點(diǎn)：

2.1原水池及原水泵

原水箱在工藝中主要用于儲(chǔ)存水量，以滿足系統(tǒng)的用水量，以適應(yīng)系統(tǒng)供水量壓及水壓的變化，減少原水水壓變化對(duì)系統(tǒng)的沖擊。配套有液位控制系統(tǒng)和進(jìn)水自動(dòng)控制。

原水泵配套原水池使用，原水泵用于水壓的提升，以滿足預(yù)處理過(guò)濾器及反滲透高壓泵的進(jìn)水供水量及工作壓力，過(guò)流部分均采用不銹鋼304材料。

2. 2石英砂過(guò)濾器

石英砂過(guò)濾器設(shè)計(jì)流速為8-15m/h，過(guò)濾器內(nèi)裝不同粒徑的石英砂濾料，石英砂過(guò)濾主要去除水中的懸浮顆粒,降低水的機(jī)械雜質(zhì),從而降低水的混濁度。

在過(guò)濾器進(jìn)出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過(guò)濾器的運(yùn)行壓力及進(jìn)出水的壓差，過(guò)濾器的反洗根據(jù)進(jìn)出水壓差或出水濁度來(lái)確定(當(dāng)進(jìn)出水壓差達(dá)到0.1MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗或濁度大于1度時(shí))，由前級(jí)自來(lái)水來(lái)實(shí)行過(guò)濾器的反洗，為降低反洗強(qiáng)度，過(guò)濾器水反洗強(qiáng)度為7-8L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40百分之為宜。

2.3活性炭過(guò)濾器

活性炭為202型凈水專門使用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機(jī)物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強(qiáng)度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50百分之，反洗時(shí)宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過(guò)濾器進(jìn)出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過(guò)濾器的運(yùn)行壓力及進(jìn)出水的壓差，過(guò)濾器的反洗根據(jù)進(jìn)出水壓差來(lái)確定(當(dāng)進(jìn)出水壓差達(dá)到0.1MPa時(shí)進(jìn)行反洗)，由反洗水泵來(lái)實(shí)行過(guò)濾器的反洗，活性炭過(guò)濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機(jī)物含量（CODcr<1.5mg>

2.4保安過(guò)濾器：

保安過(guò)濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機(jī)械雜質(zhì)或破裂的活性炭顆粒，確保RO進(jìn)水的清潔度，以防前級(jí)過(guò)濾器泄漏的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入反滲透膜元件，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時(shí)可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過(guò)濾器內(nèi)的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過(guò)濾微孔具有：孔形呈錐形結(jié)構(gòu);過(guò)濾效率高，可進(jìn)入深層過(guò)濾;納污容量大，使用壽命長(zhǎng);采用卡式結(jié)構(gòu)，便于快速更換。

保安過(guò)濾器的濾芯應(yīng)定期更換，一般可根據(jù)進(jìn)出水壓差來(lái)決定。

保安過(guò)濾器進(jìn)出水管道上均設(shè)有壓力表，可顯示保安過(guò)濾器的進(jìn)出水壓力及進(jìn)出水壓差。

3、反滲透系統(tǒng)

反滲透裝置在工藝中主要去除水中99百分之以上的陰、陽(yáng)離子及有機(jī)物、熱源和細(xì)菌等。反滲透（RO）脫鹽系統(tǒng)由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。

3.1反滲透裝置

反滲透是一種借助選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導(dǎo)流布和中間管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內(nèi)，組成RO組件。本工藝脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵，成熟的工藝設(shè)計(jì)和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水。并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無(wú)機(jī)鹽和幾乎所有的有機(jī)物，微生物（細(xì)菌、熱源等）從而確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高質(zhì)。

完成預(yù)處理后的出水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測(cè)試儀監(jiān)測(cè)，當(dāng)SDI值<4時(shí)，即可進(jìn)入ro系統(tǒng)，由高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)（ro），反滲透出水（脫鹽純水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機(jī)械雜質(zhì)、膠體、有機(jī)物等）隨小部分未透過(guò)水排入下水道。反滲透主體設(shè)備選用美國(guó)陶氏公司生產(chǎn)的高脫鹽率低壓bw30-400-fr-8040和bw30-365芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節(jié)能型低壓膜，是比較先進(jìn)的卷式ro膜元件，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大（單支ro膜產(chǎn)水量可達(dá)1.3t>99.7百分之），操作壓力低，耐細(xì)菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3~10）的優(yōu)點(diǎn)。

反滲透配套控制系統(tǒng)功能：

設(shè)備配制工作儀表及監(jiān)視儀表：

顯示系統(tǒng)的運(yùn)行工況（RO出水電導(dǎo)率、EDI出水電阻率、拋光混床出水電阻率、高壓泵的開關(guān)、進(jìn)出水流量、壓力等參數(shù)）；

反滲透高壓泵進(jìn)口設(shè)低壓保護(hù)器，當(dāng)高壓泵進(jìn)水壓力<0.1mpa時(shí)，高壓泵自動(dòng)停止工作。<>

反滲透高壓泵出口設(shè)高壓傳感器，當(dāng)工作壓力大于某一設(shè)定值，高壓泵停止運(yùn)行，以防損壞后級(jí)管道及膜元件。

進(jìn)水、濃水、淡水閥：主要調(diào)節(jié)RO進(jìn)水量、產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、濃水壓力及回收率。

電導(dǎo)儀：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測(cè)RO進(jìn)出水電導(dǎo)率的變化情況，溫度表顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。

高壓泵：增壓滿足RO膜元件進(jìn)水壓力要求。

止回閥：主要用于停機(jī)后，防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行而使高壓泵損壞，另一作用是如中間水箱高位時(shí)，可使RO停止運(yùn)行，防止中間水箱溢流。

紫外線殺菌器和TOC在線監(jiān)測(cè)儀均設(shè)計(jì)有時(shí)間計(jì)數(shù)器，以方便定期對(duì)燈管進(jìn)行更換和維修；

清洗系統(tǒng)：反滲透清洗系統(tǒng)由清洗水箱、清洗水泵、清洗過(guò)濾器組成，在系統(tǒng)中主要用于反滲裝置膜元件的清洗，當(dāng)反滲透裝置運(yùn)行流量、含鹽量或壓力下降10百分之時(shí)應(yīng)配套相應(yīng)的藥劑進(jìn)行清洗，反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。

4、EDI電除鹽系統(tǒng)

EDI（Electrodeionization）是應(yīng)用電再生離子交換樹脂除鹽工藝來(lái)取代傳統(tǒng)的混合離子交換除鹽工藝的一種變革性水處理技術(shù)。EDI工藝采用一種離子選擇性膜和離子交換樹脂夾在直流電壓下的兩個(gè)電之間，在兩個(gè)間的直流電源電場(chǎng)從RO預(yù)處理過(guò)的水中去除離子。流入EDI模塊的RO水被分成了三股獨(dú)立的水流：產(chǎn)水水流、濃水水流和快水水流。EDI工藝從水中去除不想要的離子，依靠在淡水室的樹脂吸附離子，然后將它們遷移到濃水室中。離子交換反應(yīng)在模塊的淡水室中進(jìn)行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子（OH^-）而從溶解鹽中交換陰離子（如氯化物、Cl^-）。同樣，陽(yáng)離子交換樹脂釋放出氫離子(H⁺)而從溶解鹽中交換陽(yáng)離子(Na⁺)。高質(zhì)量的模塊可以連續(xù)產(chǎn)生高達(dá)18MΩ.CM的高純水。通過(guò)這種技術(shù)，可以用較低的能源成本就能去除溶解鹽，并且不需要化學(xué)再生。

EDI的特點(diǎn)：

⑴連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定

⑵容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、放心

⑶無(wú)須用酸堿再生

⑷無(wú)須酸堿儲(chǔ)備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施

⑸使用放心可靠,避免工人接觸酸堿

⑹不會(huì)因再生而停機(jī)

⑺節(jié)省了再生用水及再生污水處理設(shè)施

⑻產(chǎn)水率高(可達(dá)95百分之)、

⑼占地面積小

⑽降低運(yùn)行及維護(hù)成本

⑾設(shè)備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設(shè)施

⑿安裝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉

5、電氣控制柜的功能及系統(tǒng)儀表

本系統(tǒng)采用PLC集成電路控制方式，在控制面板上設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)切換開關(guān)，設(shè)備運(yùn)行（泵的起停）、監(jiān)視（出水電導(dǎo)、電阻、流量、壓力等）參數(shù)，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行參數(shù)及水質(zhì)變化情況，并且在非正常情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警。系統(tǒng)液位與各工作水泵可實(shí)行連鎖保護(hù)，有利于設(shè)備放心運(yùn)行。

5.1原水池的液位控制：

原水池內(nèi)設(shè)有液位浮球,并具有高、中、低液位信號(hào)輸出，與進(jìn)水電磁閥及原水泵聯(lián)動(dòng)工作。

當(dāng)原水池液位處于低液位時(shí)，原水增壓泵停止工作，當(dāng)原水池液位上升到中液位時(shí)，原水泵啟動(dòng)。

由于原水池進(jìn)水量大于原水泵出水量，因此原水池在一般情況下均在中、高液位工作，除在停水及事故狀態(tài)下，原水池會(huì)出現(xiàn)低液位，因此原水池在低液位時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

5.2前級(jí)過(guò)濾器(石英砂過(guò)濾器及活性炭過(guò)濾器)的運(yùn)行：

原水泵出口設(shè)有流量計(jì)，前級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)水流量按手動(dòng)設(shè)定值運(yùn)行。

5.3反滲透裝置的自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)：

1)反滲透的高壓泵進(jìn)水均設(shè)低壓保護(hù)器，開關(guān)量的壓力信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力小于0.05-0.1MPa時(shí)，高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

2)高壓泵出口設(shè)高壓保護(hù)器,開關(guān)量的壓力信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力大于某一設(shè)定值時(shí)，高壓泵自動(dòng)停止，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

3)高、低壓保護(hù)器設(shè)定的壓力可根據(jù)實(shí)際需要手動(dòng)設(shè)定。

c、其它功能：

1）進(jìn)水、濃水、淡水閥：主要調(diào)節(jié)RO進(jìn)水量、產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、濃水壓力及回收率。

2）電導(dǎo)儀：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測(cè)RO進(jìn)、出水電導(dǎo)率及顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。

3）高壓泵：增壓滿足RO膜元件進(jìn)水壓力要求。

4）止回閥：主要用于停機(jī)后，防止RO壓力管回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

5.4純水箱的液位聯(lián)動(dòng)：

純水箱設(shè)有磁性液位浮球，并有高、中、低液位信號(hào)的輸出。

當(dāng)純水箱液位處于高液位時(shí)增壓泵和高壓泵停止工作；當(dāng)純水箱液位降至中液位時(shí)，原水泵和高壓泵啟動(dòng)；

當(dāng)純水箱液位處于低液位時(shí)，輸送水泵停止工作，當(dāng)純水箱液位上升至中液位時(shí)，輸送水泵啟動(dòng)。

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一、設(shè)計(jì)范圍及原則

進(jìn)入純水站的水源為自來(lái)水，根據(jù)客戶地區(qū)的水質(zhì)情況，其變化系數(shù)K≤1.5，處理系統(tǒng)排放的濃廢水可直接排入市政綜合管網(wǎng)。純水處理設(shè)施具有較大的適應(yīng)性、應(yīng)急性，可以滿足水質(zhì)及水量的變化，并考慮在突發(fā)或事故狀態(tài)下的各種應(yīng)急用水。采用工藝具有可靠性，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，管理維護(hù)量特別小，反滲透系統(tǒng)采用PLC集成電路控制,自動(dòng)化程度高。系統(tǒng)管道除反滲透裝置高壓部分外，均采用符合標(biāo)準(zhǔn)的UPVC材質(zhì)。系統(tǒng)處理過(guò)程中選用工作泵均為多級(jí)離心泵，具有啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)功率小，無(wú)死角，噪音低，工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。本工程設(shè)計(jì)范圍為接入純水處理站的給水管道起純水出口為止的整個(gè)處理工藝、基礎(chǔ)、電氣等各專業(yè)的設(shè)計(jì)。



二、設(shè)計(jì)原水水質(zhì)及水量要求

要求系統(tǒng)進(jìn)水量≥22m3/h，才能確保RO產(chǎn)水量≥15m3/h。原水含鹽量較穩(wěn)定，變化系數(shù)K≤1.2。



三、用水要求

系統(tǒng)產(chǎn)水量Q≥15m3/H（20℃）出水水質(zhì)：電阻率≥18.2MΩ.cm 供水方式：連續(xù)供水控制方式：觸摸屏集成電路PLC控制，各水泵及水箱液位連鎖保護(hù)。管閥門件：高壓部分為不銹鋼管道，其它均為UPVC管道，終端供水系統(tǒng)采用日本積水潔凈管。


四、簡(jiǎn)易工藝流程

阻垢劑加藥系統(tǒng)/還原劑加藥系統(tǒng) ↓ 原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→中間水箱→高壓泵1→反滲透裝置1→PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高壓泵2→反滲透裝置2→中間水箱→輸送泵→EDI系統(tǒng)→紫外線殺菌器→不銹鋼過(guò)濾器→高純水箱→輸送泵→拋光混床系統(tǒng)→TOC有機(jī)碳去除器→不銹鋼過(guò)濾器高純水箱→高純水輸送泵→用水點(diǎn)



五、系統(tǒng)工藝要求及說(shuō)明

根據(jù)用戶提供的水質(zhì)情況結(jié)合飲用水標(biāo)準(zhǔn)、RO進(jìn)水條件及海德能公司反滲透裝置設(shè)計(jì)導(dǎo)則，提出以上簡(jiǎn)易流程。本工藝由預(yù)處理部分、RO反滲透主機(jī)脫鹽系統(tǒng)及EDI深度脫鹽系統(tǒng)、供水系統(tǒng)組成。

1、預(yù)處理部分工藝說(shuō)明：

1.1前級(jí)增壓系統(tǒng)：

由于系統(tǒng)進(jìn)水為自來(lái)水，外網(wǎng)管路供水由于壓力不夠（受其它用水點(diǎn)的影響），且原水壓力波動(dòng)很大，(主要受管網(wǎng)用水量高峰期的影響，壓力波動(dòng)變化量較大)因此在原水進(jìn)口處設(shè)置一臺(tái)原水箱及一臺(tái)原水增壓泵，原水由原水泵增壓進(jìn)入石英砂過(guò)濾器。水壓恒定且大于0.25MPa，保證系統(tǒng)進(jìn)水能安心工作。

1.2前級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：

由于自來(lái)水的濁度不穩(wěn)定，并且自來(lái)水的濁度隨季節(jié)性變化及人工加藥量的因素影響，造成其濁度變化系數(shù)較大，因此在前級(jí)預(yù)處理部分設(shè)置一臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器，以便多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾去除。

由于水為自制自來(lái)水, ,活性炭過(guò)濾器在本工藝中主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機(jī)物，經(jīng)活性炭過(guò)濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9百分之,出水符合RO進(jìn)水條件。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量≥35m3/h。

2、預(yù)處理設(shè)備工作參數(shù)及選用特點(diǎn)：

2.1原水池及原水泵

原水箱在工藝中主要用于儲(chǔ)存水量，以滿足系統(tǒng)的用水量，以適應(yīng)系統(tǒng)供水量壓及水壓的變化，減少原水水壓變化對(duì)系統(tǒng)的沖擊。配套有液位控制系統(tǒng)和進(jìn)水自動(dòng)控制。

原水泵配套原水池使用，原水泵用于水壓的提升，以滿足預(yù)處理過(guò)濾器及反滲透高壓泵的進(jìn)水供水量及工作壓力，過(guò)流部分均采用不銹鋼304材料。

2. 2石英砂過(guò)濾器

石英砂過(guò)濾器設(shè)計(jì)流速為8-15m/h，過(guò)濾器內(nèi)裝不同粒徑的石英砂濾料，石英砂過(guò)濾主要去除水中的懸浮顆粒,降低水的機(jī)械雜質(zhì),從而降低水的混濁度。

在過(guò)濾器進(jìn)出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過(guò)濾器的運(yùn)行壓力及進(jìn)出水的壓差，過(guò)濾器的反洗根據(jù)進(jìn)出水壓差或出水濁度來(lái)確定(當(dāng)進(jìn)出水壓差達(dá)到0.1MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗或濁度大于1度時(shí))，由前級(jí)自來(lái)水來(lái)實(shí)行過(guò)濾器的反洗，為降低反洗強(qiáng)度，過(guò)濾器水反洗強(qiáng)度為7-8L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40百分之為宜。

2.3活性炭過(guò)濾器

活性炭為202型凈水專門使用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機(jī)物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強(qiáng)度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50百分之，反洗時(shí)宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過(guò)濾器進(jìn)出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過(guò)濾器的運(yùn)行壓力及進(jìn)出水的壓差，過(guò)濾器的反洗根據(jù)進(jìn)出水壓差來(lái)確定(當(dāng)進(jìn)出水壓差達(dá)到0.1MPa時(shí)進(jìn)行反洗)，由反洗水泵來(lái)實(shí)行過(guò)濾器的反洗，活性炭過(guò)濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機(jī)物含量（CODcr<1.5mg>

2.4保安過(guò)濾器：

保安過(guò)濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機(jī)械雜質(zhì)或破裂的活性炭顆粒，確保RO進(jìn)水的清潔度，以防前級(jí)過(guò)濾器泄漏的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入反滲透膜元件，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時(shí)可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過(guò)濾器內(nèi)的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過(guò)濾微孔具有：孔形呈錐形結(jié)構(gòu);過(guò)濾效率高，可進(jìn)入深層過(guò)濾;納污容量大，使用壽命長(zhǎng);采用卡式結(jié)構(gòu)，便于快速更換。

保安過(guò)濾器的濾芯應(yīng)定期更換，一般可根據(jù)進(jìn)出水壓差來(lái)決定。

保安過(guò)濾器進(jìn)出水管道上均設(shè)有壓力表，可顯示保安過(guò)濾器的進(jìn)出水壓力及進(jìn)出水壓差。

3、反滲透系統(tǒng)

反滲透裝置在工藝中主要去除水中99百分之以上的陰、陽(yáng)離子及有機(jī)物、熱源和細(xì)菌等。反滲透（RO）脫鹽系統(tǒng)由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。

3.1反滲透裝置

反滲透是一種借助選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導(dǎo)流布和中間管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內(nèi)，組成RO組件。本工藝脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵，成熟的工藝設(shè)計(jì)和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水。并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無(wú)機(jī)鹽和幾乎所有的有機(jī)物，微生物（細(xì)菌、熱源等）從而確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高質(zhì)。

完成預(yù)處理后的出水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測(cè)試儀監(jiān)測(cè)，當(dāng)SDI值<4時(shí)，即可進(jìn)入ro系統(tǒng)，由高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)（ro），反滲透出水（脫鹽純水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機(jī)械雜質(zhì)、膠體、有機(jī)物等）隨小部分未透過(guò)水排入下水道。反滲透主體設(shè)備選用美國(guó)陶氏公司生產(chǎn)的高脫鹽率低壓bw30-400-fr-8040和bw30-365芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節(jié)能型低壓膜，是比較先進(jìn)的卷式ro膜元件，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大（單支ro膜產(chǎn)水量可達(dá)1.3t>99.7百分之），操作壓力低，耐細(xì)菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3~10）的優(yōu)點(diǎn)。

反滲透配套控制系統(tǒng)功能：

設(shè)備配制工作儀表及監(jiān)視儀表：

顯示系統(tǒng)的運(yùn)行工況（RO出水電導(dǎo)率、EDI出水電阻率、拋光混床出水電阻率、高壓泵的開關(guān)、進(jìn)出水流量、壓力等參數(shù)）；

反滲透高壓泵進(jìn)口設(shè)低壓保護(hù)器，當(dāng)高壓泵進(jìn)水壓力<0.1mpa時(shí)，高壓泵自動(dòng)停止工作。<>

反滲透高壓泵出口設(shè)高壓傳感器，當(dāng)工作壓力大于某一設(shè)定值，高壓泵停止運(yùn)行，以防損壞后級(jí)管道及膜元件。

進(jìn)水、濃水、淡水閥：主要調(diào)節(jié)RO進(jìn)水量、產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、濃水壓力及回收率。

電導(dǎo)儀：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測(cè)RO進(jìn)出水電導(dǎo)率的變化情況，溫度表顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。

高壓泵：增壓滿足RO膜元件進(jìn)水壓力要求。

止回閥：主要用于停機(jī)后，防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行而使高壓泵損壞，另一作用是如中間水箱高位時(shí)，可使RO停止運(yùn)行，防止中間水箱溢流。

紫外線殺菌器和TOC在線監(jiān)測(cè)儀均設(shè)計(jì)有時(shí)間計(jì)數(shù)器，以方便定期對(duì)燈管進(jìn)行更換和維修；

清洗系統(tǒng)：反滲透清洗系統(tǒng)由清洗水箱、清洗水泵、清洗過(guò)濾器組成，在系統(tǒng)中主要用于反滲裝置膜元件的清洗，當(dāng)反滲透裝置運(yùn)行流量、含鹽量或壓力下降10百分之時(shí)應(yīng)配套相應(yīng)的藥劑進(jìn)行清洗，反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。

4、EDI電除鹽系統(tǒng)

EDI（Electrodeionization）是應(yīng)用電再生離子交換樹脂除鹽工藝來(lái)取代傳統(tǒng)的混合離子交換除鹽工藝的一種變革性水處理技術(shù)。EDI工藝采用一種離子選擇性膜和離子交換樹脂夾在直流電壓下的兩個(gè)電之間，在兩個(gè)間的直流電源電場(chǎng)從RO預(yù)處理過(guò)的水中去除離子。流入EDI模塊的RO水被分成了三股獨(dú)立的水流：產(chǎn)水水流、濃水水流和快水水流。EDI工藝從水中去除不想要的離子，依靠在淡水室的樹脂吸附離子，然后將它們遷移到濃水室中。離子交換反應(yīng)在模塊的淡水室中進(jìn)行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子（OH^-）而從溶解鹽中交換陰離子（如氯化物、Cl^-）。同樣，陽(yáng)離子交換樹脂釋放出氫離子(H⁺)而從溶解鹽中交換陽(yáng)離子(Na⁺)。高質(zhì)量的模塊可以連續(xù)產(chǎn)生高達(dá)18MΩ.CM的高純水。通過(guò)這種技術(shù)，可以用較低的能源成本就能去除溶解鹽，并且不需要化學(xué)再生。

EDI的特點(diǎn)：

⑴連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定

⑵容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、放心

⑶無(wú)須用酸堿再生

⑷無(wú)須酸堿儲(chǔ)備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施

⑸使用放心可靠,避免工人接觸酸堿

⑹不會(huì)因再生而停機(jī)

⑺節(jié)省了再生用水及再生污水處理設(shè)施

⑻產(chǎn)水率高(可達(dá)95百分之)、

⑼占地面積小

⑽降低運(yùn)行及維護(hù)成本

⑾設(shè)備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設(shè)施

⑿安裝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉

5、電氣控制柜的功能及系統(tǒng)儀表

本系統(tǒng)采用PLC集成電路控制方式，在控制面板上設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)切換開關(guān)，設(shè)備運(yùn)行（泵的起停）、監(jiān)視（出水電導(dǎo)、電阻、流量、壓力等）參數(shù)，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行參數(shù)及水質(zhì)變化情況，并且在非正常情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警。系統(tǒng)液位與各工作水泵可實(shí)行連鎖保護(hù)，有利于設(shè)備放心運(yùn)行。

5.1原水池的液位控制：

原水池內(nèi)設(shè)有液位浮球,并具有高、中、低液位信號(hào)輸出，與進(jìn)水電磁閥及原水泵聯(lián)動(dòng)工作。

當(dāng)原水池液位處于低液位時(shí)，原水增壓泵停止工作，當(dāng)原水池液位上升到中液位時(shí)，原水泵啟動(dòng)。

由于原水池進(jìn)水量大于原水泵出水量，因此原水池在一般情況下均在中、高液位工作，除在停水及事故狀態(tài)下，原水池會(huì)出現(xiàn)低液位，因此原水池在低液位時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

5.2前級(jí)過(guò)濾器(石英砂過(guò)濾器及活性炭過(guò)濾器)的運(yùn)行：

原水泵出口設(shè)有流量計(jì)，前級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)水流量按手動(dòng)設(shè)定值運(yùn)行。

5.3反滲透裝置的自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)：

1)反滲透的高壓泵進(jìn)水均設(shè)低壓保護(hù)器，開關(guān)量的壓力信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力小于0.05-0.1MPa時(shí)，高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

2)高壓泵出口設(shè)高壓保護(hù)器,開關(guān)量的壓力信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力大于某一設(shè)定值時(shí)，高壓泵自動(dòng)停止，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

3)高、低壓保護(hù)器設(shè)定的壓力可根據(jù)實(shí)際需要手動(dòng)設(shè)定。

c、其它功能：

1）進(jìn)水、濃水、淡水閥：主要調(diào)節(jié)RO進(jìn)水量、產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、濃水壓力及回收率。

2）電導(dǎo)儀：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測(cè)RO進(jìn)、出水電導(dǎo)率及顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。

3）高壓泵：增壓滿足RO膜元件進(jìn)水壓力要求。

4）止回閥：主要用于停機(jī)后，防止RO壓力管回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

5.4純水箱的液位聯(lián)動(dòng)：

純水箱設(shè)有磁性液位浮球，并有高、中、低液位信號(hào)的輸出。

當(dāng)純水箱液位處于高液位時(shí)增壓泵和高壓泵停止工作；當(dāng)純水箱液位降至中液位時(shí)，原水泵和高壓泵啟動(dòng)；

當(dāng)純水箱液位處于低液位時(shí)，輸送水泵停止工作，當(dāng)純水箱液位上升至中液位時(shí)，輸送水泵啟動(dòng)。